一、WMS倉儲物流體系產(chǎn)品概述

Made4net-WMS倉儲物流體系是 依據(jù)無線/條碼辨認技能，經(jīng)過入庫事務、出庫事務、庫房調(diào)撥、和虛倉辦理等功用，歸納批次辦理、物料對應、庫存盤點、質(zhì)檢辦理、虛擬倉辦理和即時庫存辦理等功用，可有用操控并盯梢?guī)旆渴聞盏奈锪骱捅惧X辦理全進程，完成完善的企業(yè)倉儲信息辦理,完成物料的批次辦理、庫齡辦理、庫位辦理、保質(zhì)期辦理、產(chǎn)質(zhì)量量盯梢、自制件圖號或出產(chǎn)版別盯梢、領料及工序報工優(yōu)化，完成倉儲可視化辦理，從而進步庫存物料周轉(zhuǎn)功率，削減板滯物料，力求把板滯庫存轉(zhuǎn)換為流動資金，進步產(chǎn)質(zhì)量量追溯，進步出產(chǎn)功率，向精益化出產(chǎn)方向改變。

二、適用職業(yè)

機械制造、電氣電子、轎車及零配件、儀器儀表、皮革化工、物流、食物等職業(yè)一切觸及倉儲物流辦理的企業(yè)、集團

三、產(chǎn)品亮點

1.條碼化流程操作

Made4net-WMS倉儲物流體系全面選用條碼與無線射頻RFID等主動辨認技能，在數(shù)據(jù)收集方面選用最新的協(xié)議的牢靠移動數(shù)據(jù)收集與核算技能， 一起體系支撐無線射頻與電子標簽，完成整個倉儲辦理的主動化，極大地進步物流辦理功率

2.各庫房樹立批次辦理、庫位辦理

經(jīng)過體系生成批次，能夠核算庫齡、先進先出、質(zhì)保期、周轉(zhuǎn)率、物料耗費、職工績效。相關庫位，可做到定位找料、定位盤點，完成庫房動態(tài)數(shù)據(jù)流辦理；對超越必定規(guī)模周轉(zhuǎn)率的物料數(shù)據(jù)進行奪目處理；體系中樹立板滯物料評判規(guī)范，當即將到達這一規(guī)范時進行提示。依據(jù)物料出庫狀況、運用頻率、出產(chǎn)周期樹立安全庫存，當?shù)陀诎踩珟齑鏁r，進行提示。

3.缺料提示

關于已報缺件的物料，當后續(xù)到貨時主動提示各環(huán)節(jié)，優(yōu)先處理。

4.出產(chǎn)訂單相關物料條碼

Made4net-WMS倉儲物流體系可經(jīng)過出產(chǎn)訂單相關該訂單一切條碼?？衫脳l碼，查物料所在方位、所在狀況。

5.先進先出管控

依據(jù)物料的入庫和出庫時刻設置優(yōu)先運用的準則；退庫的優(yōu)先運用，然后按入庫時刻先后次序，不滿意先進先出要求的強制需求補白，標明原因。

6.多安排、多廠、多倉、多庫位、多托盤架構(gòu)

能夠把握每個地址的儲運現(xiàn)況，以實時信息輔佐供給決議計劃的構(gòu)成

7.物料寄存的庫位引導

能夠經(jīng)過運用者對物料的類別、質(zhì)量、安全等要素的設定而發(fā)生物料儲放的引薦庫位，讓現(xiàn)場人員能夠依循并予以儲放

8.物料辦理功用

Made4net-WMS倉儲物流體系支撐物料檔案多單位辦理、多層物料清單辦理以及支撐變化特性辦理等形式

9.產(chǎn)品追溯技能

滿意從原材料入庫到制品出貨及制品在整個產(chǎn)品生命進程都留下完好的進程痕跡檔案，樹立質(zhì)料批次與制品的對應聯(lián)系，徹底完成制品到質(zhì)料的前向與后向質(zhì)量追溯

10.實時準確操控

經(jīng)過實時操控向您供給真實意義上的100%準確庫存。操作人員無需點檢，訂單揀選周期大大縮短

11.可視化辦理

運用電子看板對出產(chǎn)品流進行辦理，完成庫存結(jié)構(gòu)、板滯物料、周轉(zhuǎn)率等信息可視化

四、WMS倉儲物流體系功用模塊

1.產(chǎn)品入庫

選用手持終端條碼數(shù)據(jù)收集器,掃描物料的條碼，主動生成入庫單，操作人員依照單據(jù)內(nèi)容，運用手持終端掃描或輸入貨品條碼及實收數(shù)量。庫房人員或辦理人員能夠查詢相關收貨數(shù)據(jù)。

2.產(chǎn)品出庫

選用數(shù)據(jù)收集終端掃描貨品貨位及貨品條碼，主動生成出庫單，輸入實發(fā)貨品數(shù)量（假如所發(fā)的貨品與出庫單號數(shù)理不相符時，終端主動顯現(xiàn)及報警提示，防止錯誤操作），庫房人員或辦理人員能夠查詢相關發(fā)貨數(shù)據(jù)。

3.盤點辦理

體系能夠依據(jù)庫房區(qū)域生成盤點的計劃，倉管人員運用手持終端設備在指定庫房區(qū)，關于貨位的貨品進行盤點：掃描貨位條碼，貨品條碼，并輸入貨品盤點數(shù)量。一切貨品盤點結(jié)束后，即可取得實踐庫存數(shù)量。一起發(fā)生體系庫存與實踐庫存的差異報表

4.上架辦理

體系在主動核算最佳上架貨位的基礎上，支撐人工干預，供給已寄存同種類的貨位、剩下空間，并依據(jù)防止存儲空間糟蹋的準則給出主張的上架貨位并按優(yōu)先度排序，操作人員能夠直接承認或人工調(diào)整

5.揀選辦理

揀選指令中包含方位信息和最優(yōu)途徑，依據(jù)貨位布局和確認揀選輔導次序，體系主動在RF終端的界面等相關設備中依據(jù)使命所觸及的貨位給出輔導性途徑，防止無效絡繹和產(chǎn)品找尋，進步了單位時刻內(nèi)的揀選量。

6.調(diào)撥辦理

針對不同的庫之間需求調(diào)撥的，能夠主動生成調(diào)撥單號，支撐貨品在不同的庫房中恣意調(diào)撥

7.批次辦理

該功用供給完善的物料批次信息、批次辦理設置、批號編碼規(guī)矩設置、日常事務處理、報表查詢，以及庫存辦理等歸納批次辦理功用，使企業(yè)進一步完善批次辦理，滿意經(jīng)營辦理的需求

8.質(zhì)量檢驗辦理

歸納處理與質(zhì)量檢驗事務相關的檢驗單、質(zhì)檢計劃和質(zhì)檢報表，包含設置質(zhì)檢計劃檢驗單、質(zhì)檢事務報表等事務材料，以及查詢質(zhì)檢報表等

9.即時庫存智能辦理

該功用用來查詢當時物料即時庫存數(shù)量和其他相關信息，庫存更新操控隨時更新當時庫存數(shù)量，檢查方法有如下多種：

一切庫房、庫位、物料和批次的數(shù)量信息

當時物料在庫房和庫位中的庫存狀況

當時庫房中物料的庫存狀況

當時物料的各批次在庫房和庫位中的庫存狀況

當時庫房及當時庫位中的物料庫存狀況

10.作業(yè)審閱流

多級審閱辦理是對多級審閱、審閱人、審閱權(quán)限和審閱作用等進行授權(quán)的作業(yè)渠道，是選用多角度、多等級及次序?qū)忛喬幚硎聞諉螕?jù)的辦理方法。它表現(xiàn)了作業(yè)流辦理的思路，歸于ERP體系的用戶授權(quán)性質(zhì)的根本辦理設置

11.根本信息辦理

體系不只支撐對包含品名、標準、出產(chǎn)廠家、產(chǎn)品批號、出產(chǎn)日期、有用期和箱包裝等產(chǎn)品根本信息進行設置，并且貨位辦理功用對一切貨位進行編碼并存儲在體系的數(shù)據(jù)庫中，使體系能有用的追尋產(chǎn)品所在方位，也便于操作人員依據(jù)貨位號敏捷定位到方針貨位在庫房中的物理方位

12.ERP接口

能夠與現(xiàn)在市場上的ERP進行對接